目前國內企業(yè)對電鍍廢水的處理較為單一集中，使用一種處理方法，處理多種類型廢水。這種沒辦法達到有效處理的目的，還可能造成二次污染，所以企業(yè)在處理電鍍廢水過程中需要分開處理。
在生產加工過程中，存在工作人員專業(yè)素養(yǎng)參差不齊的狀態(tài)，企業(yè)應不定期的隨員工進行業(yè)務培訓，嚴格按照處理要求操作，并不斷的學習新的知識、技術，爭取實現創(chuàng)新技術，并加強員工在環(huán)保方面的意識。在另外一方面，電鍍廢水處理應是相關企業(yè)必須面臨的問題，這塊市場目前國內所做的并不多，技術也不是很到位，市場相對來說比較空白。所以在處理設備上的改革創(chuàng)新也是相關機械生產企業(yè)所面臨的問題。
電鍍污水處理行業(yè)發(fā)展趨勢
隨著電鍍工業(yè)迅速發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高，我國電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環(huán)進一步向綜合防治方向發(fā)展，己經進入了綜合防治與總量控制階段，多元化組合處理和自動控制相結合的資源回用技術成為電鍍廢水治理的發(fā)展主流。
據資料統計，我國電鍍行業(yè)中，單位面積電鍍的能源消耗量遠高于國外同類行業(yè)，這也反映出我國在電鍍廢水處理與回用技術中有著廣闊的發(fā)展空間。電鍍廢水主要來源于漂洗水，采用閉路循環(huán)工藝是目前處理電鍍廢水*經濟、*有效的方法之一，是治理電鍍廢水發(fā)展的方向。在電鍍生產過程中，采用閉路循環(huán)工藝，能實現漂洗水的多次利用，大幅度降低了電鍍廢水的排放量。
經實踐統計，實施清洗水的循環(huán)利用工藝可節(jié)約用水量達90%以上，大的降低了電鍍廢水的處理及排放費用。電鍍生產工藝中用水量多，且用水點分散，不同的工藝段對用水水質要求均有所不同。為削減系統用水總量，可采用分用水的方法，根據各工藝段對用水水質的要求，逐用水，實現循環(huán)水的高效利用。
目前，我國電鍍行業(yè)生產水平參差不齊，管理水平普遍較低，產生的廢水水質差異較大，且由于水資源的缺乏及國外電鍍行業(yè)的引入，國家對該類廢水排放限值要求為嚴格。在當今水資源和金屬資源都嚴重短缺的大背景下，研究高效、經濟、節(jié)能的電鍍廢水處理技術，實現不同處理工藝的有效組合，是今后研究的主要內容和發(fā)展方向。在電鍍廢水處理過程中，僅采用某一種處理方法往往達不到預期效果，通常會采用多種技術綜合治理，多管齊下，以保證達標排放，安全回用于工業(yè)生產。
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